固装家具常用的板材材料有哪些？

颗粒板

定义和制作工艺：颗粒板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。它的原料包括木材加工剩余物（如木屑、木片）、非木质植物纤维（如农作物秸秆）等。这些原料经过筛选、干燥、施胶、铺装、热压等工艺步骤，形成颗粒板。

优点：

成本较低：由于其原料来源广泛，包括木材加工的边角料等，使得颗粒板的生产成本相对较低，价格比较实惠，能够满足大规模生产和不同消费层次的需求。

物理性能稳定：颗粒板内部的颗粒状结构使其在各个方向上的物理性能较为均衡。它的密度比较均匀，具有一定的抗压强度，在承受一定重量的情况下不容易出现局部变形，适用于制作大型的固装家具，如衣柜、橱柜的柜体等。

表面平整：在制造过程中经过高精度的压制，颗粒板的表面平整光滑，这为后续的贴面、涂饰等表面处理提供了良好的基础。可以很容易地贴上各种装饰纸、三聚氰胺板等，制作出不同风格和颜色的家具表面，能够模拟出实木的纹理和质感。

缺点：

握钉力相对较弱：因为颗粒板是由颗粒状的原料胶合而成，与钉子或螺丝的结合力不如实木或多层实木板。在安装五金配件（如合页、拉手等）或者需要频繁拆卸的部件时，可能会出现钉子松动、螺丝脱出的情况，影响家具的使用寿命和功能。

防潮性差：颗粒板中的胶粘剂在潮湿环境下可能会失效，导致板材吸收水分而膨胀变形。如果用于厨房、卫生间等湿度较高的区域，需要做好防水防潮处理，如使用防潮膜、防水漆等进行防护。

多层实木板

定义和制作工艺：多层实木板是由多层薄板纵横交错胶合而成。这些薄板通常是实木薄片，厚度一般在 1 - 3mm 左右。制作过程中，先将原木旋切成薄片，然后经过干燥、涂胶、组坯、热压等工艺，使这些薄片紧密地结合在一起，形成多层实木板。

优点：

结构稳定：由于多层薄板是纵横交错排列的，这种结构使得多层实木板具有很高的稳定性。它能够有效地抵抗木材的干缩湿胀变形，在不同的湿度环境下，尺寸变化相对较小，适合制作对尺寸精度要求较高的固装家具，如书柜、展示柜等。

强度高：多层实木板的强度比颗粒板高，尤其是在承受拉力和压力方面表现出色。它可以用于制作需要承受较大重量的家具部件，如床架、桌面等。而且，在安装大型的固装家具时，多层实木板能够更好地承受自身重量和所放置物品的重量，减少变形的风险。

环保性能较好：相对于密度板等板材，多层实木板在制作过程中使用的胶水量相对较少，而且使用的胶粘剂如果是环保型的，其环保性能会比较好。并且由于其主要原料是实木薄片，从材质本身来说也比较自然、健康。

缺点：

表面平整度稍差：由于是多层薄板胶合而成，多层实木板的表面平整度可能不如颗粒板。在制作一些对表面平整度要求极高的家具（如高光面的橱柜门板）时，需要进行更精细的表面处理，如砂光、贴面等，以获得理想的外观。

价格相对较高：因为多层实木板的原料主要是实木薄片，而且制作工艺相对复杂，其成本比颗粒板高，价格也会相对贵一些。这可能会使一些对价格的消费者在选择家具时有所顾虑。

密度板

定义和制作工艺：密度板是将木材、植物纤维等经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的人造板。它根据密度不同可以分为低密度板、中密度板（MDF）和高密度板。在固装家具中，中密度板应用较为广泛。其制作过程是先将原料粉碎成纤维状，然后加入胶粘剂等添加剂，通过铺装、热压等工艺成型。

优点：

材质均匀：密度板的特点是材质均匀，无论是内部还是表面，密度都比较一致。这使得它在加工过程中方便，例如可以很容易地进行雕刻、铣型等复杂的加工，能够制作出各种造型复杂的固装家具，如欧式风格的雕花门板、带有曲线造型的床头板等。

易于表面装饰：由于其表面平整、密度均匀，密度板很容易进行贴面、涂漆等表面处理。可以贴上三聚氰胺纸、PVC 薄膜等装饰材料，或者进行喷漆处理，获得各种不同的颜色和质感，满足不同的设计风格要求。

缺点：

防潮性差：密度板中的纤维结构比较疏松，容易吸收水分，而且一旦受潮，其强度会下降，出现膨胀、变形发霉等情况。因此，在使用密度板制作固装家具时，必须做好防潮措施，如在厨房、浴室等潮湿环境中尽量避免使用，或者对其进行严格的防水处理。